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浅议起重吊装作业事故成因与预防措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-31  浏览次数:4
在现代化生产检修与项目施工中,起重机械发挥的作用越来越大。这是减轻作业人员劳动强度,提高劳动生产率的重要手段。在起重机械的家族中,按其功能和结构特点,可分为三类:第一类:轻小型起重设备,其特点是轻便,机构紧凑,动作简单,作业范围投影以点、线为主;第二类:起重机,其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类:升降机,其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。在生产、检修与项目施工中,吊装作业中常用的起重机械有:千斤顶、手拉葫芦(俗称:导链)、电动葫芦、卷扬机、桥式起重机(又名:行车、天车)、流动式起重机(含汽车式起重机和履带式起重机)、门式起重机、塔式起重机等。起重机械的频繁使用,也带来了作业伤害事故的增加。在对各地多起不同机种的起重伤害死亡事故的统计分析后可以发现,流动式起重机发生的死亡事故较多,占总数的21.7%,其次是桥式起重机,占全部的18-8%。之后依次是门式、塔式、卷扬机及其他。起重伤害受害人员多,财产损失巨大,是安全生产、检修作业与项目施工中一个重要的风险源。因此,对起重吊装作业中的风险进行分析,制定防范措施,强化安全管理,是保护作业人员生命、财产安全,降低起重伤害的有效手段。    1  事故案例及原因分析    1.1  事故案例         案例一:某港口,一自卸汽车起重机在起吊坠海小轿车的过程中,由于超重,自卸汽车连人带车被吊出水面的小轿车拖拉翻入水中;另一汽车吊赶来救援,吊出了小轿车;但在起吊自卸汽车时,汽车吊又被刚吊出水面的自卸汽车拖拉翻入水中。         案例二:某油田A井口平台中层甲板进行吊放脚手架管工作。脚手架领班要求将脚手架管吊到中层甲板,吊车司机到井口平台主甲板,领班问能否用员工杨作指挥,吊车司机同意了,并简单看了一下起吊地点,就上了吊车,另有2人在中层甲板等着拉尾绳。在架管吊放作业时,一名拉尾绳的工人被滑出的架管撞伤。        案例三:某公司在野外在吊作业时,汽车吊的吊臂碰到6000V的高压线,正在操作的汽车吊司机(20岁)和驾驶室内的另一员工(50岁)被当场电击致死。        案例四:某化工厂在停车大检修期间,3名作业人员完成一段炉烟窗取样管修复工作后,乘坐吊篮返回地面。由于吊篮门被铁丝向外绑住,2名作业人员从吊篮上部翻越而出,吊篮内仅有焊工1人正在整理焊机线。吊车司机在没有起重指挥的情况下,操作吊篮突然上升,离地3m左右并停滞在空中,僵持达4-5min。见此情景,焊工用绳子在吊篮上捆扎,寻求向下溜滑到地面的途径。在焊工顺绳下滑时,吊篮突然动了一下,绳子脱落,焊工随之跌落地面。    1.2事故原因分析         起重吊装事故的发生原因主要包括人的因素和物的因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为;物的因素主要是由于起重设备、吊具未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带病运行。同时.忽略了作业区域环境条件等风险因素,从而埋下安全隐患。在项目施工与检修作业中,事故原因可以从两方面进行分析。    1.2.1起重吊装准备过程中的事故原因分析         在起重吊装作业过程中,人们往往将注意力集中在吊件的重量、外观尺寸、吊运路径、就位地点等,并以此作为制定吊装方案的依据,而忽略了作业区域环境条件、作业工具等风险因素。但由此因素弓1发的事故轻者造成吊装方案不能顺利实施,重者造成财产损失、人员伤害,是起重吊装作业事故的重要原因之一。    I.2.1.1  对作业场所条件风险因素认识不足          每一次起重吊装作业其作业场所条件都是不确定的,如:进场道路、地基软硬、场地狭窄、光线强弱、作业高度、障碍物影响等。尤其是在高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并画出限制区域,防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备,这也包括地下电缆(避免出现本文中事故案例三的悲剧)。    1.2.1.2  对自然环境的风险因素认识不足         如:电闪雷鸣时,闪电电流可能击中起重机,造成人员伤亡以及损坏设备;狂风暴雨时,风力将对起重机产生强大的冲击载荷。严重时,可能发生车辆倾覆等重大事故。此类事故屡见不鲜,自然环境风险因素对起重吊装作业的影响是很大的。    1.2.1.3  对安全防护装置不健全或失灵等风险因素认识不足         (1)高度限位器由重锤(或金属环、框等)、悬挂钢丝绳、限位开关组成,是为防止吊钩滑轮与起重臂端部滑轮发生接触。        (2)力矩限制显示器:以保证起重机不超过在最大作业半径时的额定起重能力,应在显示器读取数据前核对重量及测量作业半径;当起重机出现超载时,力矩限制显示器会自动停止任何不利于起重机安全的操作。        (3)重量指示器:用于确认被吊物件的重量。        (4)角度指示器:用于确认吊臂所处的角度。        如果安全防护装置不健全或辅助操作功能失灵,将不能防止司机误操作起重设备,导致事故链延续(如本文中事故案例一的情况)。    1.2.1.4对起重作业吊具与索具风险因素认识不足        吊带、钢丝绳、卸扣、滑轮等起重作业吊具与索具是按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品,应检验合格,建立特种设备安全技术档案;在用期间,应按照安全技术规范的要求,定期进行维护保养,定期检验。作业前,应对吊具与索具进行检查,必须无烧伤、褪色、打节、断裂等破损;同时,应检查与所吊运物品的种类、环境条件及安全工作负荷等具体要求相适应。否则,将留下事故隐患。    1.2.2起重吊装作业过程中的事故原因分析        起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,需要在较大的范围内运行,活动空间大,技术难度大。同时,吊运的重物多种多样,载荷也是不确定的。吊件从几百千克到几十吨,有的重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊装作业过程复杂而危险。在生产、检修作业与项目施工过程中,起重吊装作业事故原因主要表现在4个方面。    1.2.2.1起重指挥风险原因        在起重吊装作业过程中,指挥人员首先要对被吊物体重量、吊运线路、吊装位置等清楚,较大的起重吊装作业,还应熟知《吊装安全施工方案》。指挥作业时,指挥人员应站安全位置上,佩戴鲜明的标志,使用标准的信号与司机进行联系。若同时用2台起重机吊运同一负载时,指挥人员应双手分别指挥各台起重机,以确保同步吊运。负载降落前,必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。同时,应注意风载荷对物体引起的受力变化。如指挥人员业务不熟或精神不集中,都潜在着作业风险。

特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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